R & D
Projekt produktu
Możemy pomóc klientowi rozpocząć projekt od koncepcji lub pomysłu. Po wybraniu koncepcji przystąp do opracowania projektu szczegółowego. Wiąże się to z tworzeniem modeli 3D CAD części z tworzywa sztucznego za pomocą oprogramowania do projektowania. Zwróć uwagę na takie cechy, jak wymiary, tolerancje, grubość ścianki, kąty pochylenia, żebra, występy i wykończenie powierzchni. Upewnij się, że projekt jest zgodny z możliwościami produkcyjnymi i ograniczeniami wybranego materiału z tworzywa sztucznego i metody produkcji (zwykle formowanie wtryskowe części z tworzyw sztucznych).
Jeśli klient dostarczy nam próbkę części z tworzywa sztucznego, wykonamy projekt odwrotny, aby utworzyć model 3D poprzez skanowanie 3D. Inżynieria odwrotna jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, lotnictwie i elektronice użytkowej. Umożliwia klientom uzyskanie wglądu w produkty konkurencji, rozwiązywanie problemów, ulepszanie istniejących projektów lub odtwarzanie przestarzałych komponentów.
Jeśli klient dostarczy nam rysunki CAD, nasi inżynierowie dokładnie przeanalizują rysunki pod kątem wykonalności produkcji i zoptymalizują projekt.
Projekt formy
Projektowanie form jest kluczowym etapem w produkcji części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych. Polega na stworzeniu szczegółowego projektu formy, która posłuży do produkcji części z tworzyw sztucznych. Oto kluczowe etapy projektowania form do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:
- Analiza części:Zacznij od analizy części z tworzywa sztucznego, która ma zostać wyprodukowana. Poznaj jego geometrię, wymiary, grubość ścianki, kąty pochylenia, podcięcia i wszelkie inne istotne cechy. Zidentyfikuj wszelkie potencjalne wyzwania lub względy projektowe dotyczące formowalności.
- Wybór typu formy:Wybierz odpowiedni typ formy w oparciu o złożoność części, wielkość produkcji i względy kosztowe. Typowe typy form obejmują formy dwupłytowe, formy trójpłytowe, formy gorącokanałowe i formy rodzinne. Każdy typ ma swoje zalety i ograniczenia.
- Projekt linii podziału i bramy:Określ linię podziału, która jest granicą pomiędzy dwiema połówkami formy. Wybierz lokalizację przewężki, czyli miejsce, w którym stopione tworzywo sztuczne będzie wchodzić do gniazda formy. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak estetyka części, właściwości wypełnienia i dostępność formy.
- Układ wnęki formy:Zdecyduj o liczbie wnęk potrzebnych w formie w oparciu o pożądaną wielkość produkcji. Zoptymalizuj układ wnęk w formie, aby zmaksymalizować produktywność i zminimalizować straty materiału.
- Projekt układu chłodzenia:Zaprojektuj wydajny system chłodzenia, który będzie kontrolował temperaturę formy podczas procesu formowania wtryskowego. Właściwe chłodzenie ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości części i skrócenia czasu cykli. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rozmieszczenie kanałów chłodzących, ich rozmiar i jednorodność.
- Projekt systemu wyrzutowego:Określić system wyrzucania do usuwania uformowanych części z formy. Może to obejmować sworznie wypychaczy, tuleje wypychaczy, elementy podnoszące lub płytki zgarniające. Upewnij się, że system wyrzucania nie koliduje z geometrią części i umożliwia płynne wyrzucanie.
- Rozważania dotyczące wentylacji i zatrzymywania powietrza:Należy zastosować odpowiednią wentylację, aby umożliwić ucieczkę powietrza i gazów podczas procesu formowania wtryskowego. Nieodpowiednia wentylacja może prowadzić do defektów, takich jak oparzenia, puste przestrzenie lub złe wykończenie powierzchni. Zaprojektuj otwory wentylacyjne strategicznie, aby zapobiec zatrzymywaniu powietrza.
- Wybór materiałów na formy:Wybierz odpowiednie materiały na podstawę formy, gniazda, rdzenie i inne elementy formy w oparciu o takie czynniki, jak wielkość produkcji, materiał części i oczekiwana trwałość narzędzia. Typowe materiały na formy obejmują stale narzędziowe, stopy aluminium i miedź berylową.
- Projekt i wykończenie powierzchni:Uwzględnij kąty pochylenia w projekcie formy, aby ułatwić łatwe wyrzucanie części. Weź pod uwagę pożądane wykończenie powierzchni części i uwzględnij wymagania dotyczące tekstury lub polerowania w projekcie formy.
Analiza przepływu formy
Analiza przepływu formy to technika symulacji komputerowej stosowana w dziedzinie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jest to ważne narzędzie podczas projektowania form. Pomaga inżynierom i projektantom analizować i optymalizować projekty części i form z tworzyw sztucznych przed ich wyprodukowaniem. Symulując przepływ stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy, analiza przepływu formy może przewidzieć różne aspekty procesu formowania wtryskowego, takie jak wzory wypełnień, szybkości chłodzenia, skurcz, wypaczenia i potencjalne wady.
Analiza dostarcza cennych informacji na temat zachowania tworzywa sztucznego podczas procesu formowania wtryskowego, umożliwiając inżynierom podejmowanie świadomych decyzji dotyczących modyfikacji konstrukcji części i formy. Pomaga to poprawić jakość produktu końcowego, obniżyć koszty produkcji i zminimalizować ryzyko wad.
Kluczowe parametry oceniane podczas analizy przepływu formy obejmują temperaturę stopu, ciśnienie wtrysku, czas chłodzenia, położenie przewężki i grubość ścianki. Dostosowując te parametry, inżynierowie mogą zoptymalizować projekt, aby osiągnąć lepszą jakość części, krótsze czasy cykli i lepszą ogólną produktywność.
Ogólnie rzecz biorąc, analiza przepływu formy odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wydajnej i udanej produkcji części z tworzyw sztucznych poprzez formowanie wtryskowe, pomagając w uzyskaniu produktów wysokiej jakości przy jednoczesnej minimalizacji problemów produkcyjnych.
Symulacje
Symulacje odgrywają kluczową rolę w projektowaniu i optymalizacji form wtryskowych tworzyw sztucznych. Pozwalają naszym inżynierom przewidywać i analizować zachowanie stopionego tworzywa sztucznego podczas procesu formowania wtryskowego, identyfikować potencjalne problemy i optymalizować projekt formy przed produkcją.
